不锈钢冲压板的优越特性使得它在工业生产中得到了广泛的利用，但在加工工艺过程中，由于冲压加工性能的问题，稍不注意，很有可能造成零件和模具受损，影响到产物的质量和生产效率。因此，在冲压加工的工程，一定要规划好所选的材料、模具的结构、加热处理方法和添加润滑处理方法，只有这样才能解决冲压加工问题，保证产物的质量和生产效率。
首先，我们要先弄清楚不锈钢冲压板在冲压加工过程中会遇到的问题：
1、由于冲压板的屈服点很高，而且硬度大，冷却硬化的效果明显，因此会它加工过程中极易形成缺口。
2、不锈钢冲压板的导热性不如其他普通的钢材，所以也就需要更大的变形力、冲裁力和拉伸力。
3、在进行塑性形变时，对不锈钢进行拉伸，它硬化速度过快，而且效果显著，所以有时会容易产生皱痕或者掉底的情况。
4、在拉伸时，模具容易产生粘结瘤现象，零件会被划伤产生刮痕。
5、拉伸时，由于不锈钢材质的特点，很难一次成形。
不锈钢冲压板在冲压工艺工程中遇到这些问题，与不锈钢本身的性能有关，所以要解决这些问题就需要做到以下几点：
1、板材的质量与产物最终成形的质量有着直接的关系，所以在选择板料时，我们应该要注意其是否符合国家标准，购买的途径一定要正规，材料的质量才能得到保障。如果使用的是硬态料，那么在冲压加工前就要进行退火处理，有利于加工性能的提高。
2、模具的结构和冲压的速度对加工过程的拉伸有很大的影响，所以为了降低拉深的难度，在压边的时候，应该把压边圈的压边面制作成斜体的，这样在拉伸时，胚料才能完美地与凹模镶嵌在一起，同时也可以使凹模圆角部位材料承受足够大的压边力，降低了拉伸的难度。因为不锈钢冲压板冲压的冲裁速度比普通的碳钢要小30%，所以采用液压机更有利于冲裁的效果。
3、在选择模具材料的时候也要非常注意，尽量选择能抗粘膜的材料，这样才能保证模具不会损害地太严重，影响产物的外观。在实际加工过程中，所选用的模具材料要由热处理设备、产量切削加工能力和冲压件要求等共同决定。
4、冲压时要注意润滑，如果不锈钢冲压板在拉伸时有适量进行润滑，那么便可以降低材料和模具间的磨损，拉伸力也会相对下降。通过测试，我们知道进行润滑后拉伸力比无润滑减少了30%。并且材料也不那么容易变形，极限拉伸系数也会降低，拉伸次数较少，还能提高配件的表面质量。
5、在进行冲压加工前一定要规划好加工路线，这有利于防止拉伸件和半成品因为变形抵抗力和强度的提高而出现起皱、破裂的情况。正确的工艺路线一般要合理选取拉伸系数和进行必要的中间退火。如果有必要的话，可以在退火后再加入整形工序，这样能提高产物的外形质量。
以上就是不锈钢冲压板在冲压时会遇到的问题以及解决的途径。你们了解了吗？
